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滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠家

型號(hào):YF-8121型 訪問量:2281發(fā)布時(shí)間:2018/4/3 單位:揚(yáng)州市源峰試驗(yàn)機(jī)械廠

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儀器概述

    YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)主要由動(dòng)力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)錕筒、試樣夾轉(zhuǎn)器、自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)和用于試樣轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條與小傳動(dòng)齒輪裝置、基座及粉塵收集器等組成。其主要原理是:在某個(gè)載荷下,在定級(jí)別的紗布上,柱狀試樣在紗布表面上橫切研磨確定的行程,通過測(cè)量試樣的質(zhì)量磨耗量,再由試樣的密度計(jì)算出體積磨耗量。為了使試驗(yàn)有可比性,后須得用標(biāo)準(zhǔn)橡膠,把試驗(yàn)結(jié)果表示為以校驗(yàn)過的紗布為基礎(chǔ)的相對(duì)體積磨量或是表示為相對(duì)于某種標(biāo)準(zhǔn)膠的磨耗量的耐磨基數(shù)。符合GB9867-1988《硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定(旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法)》 ,DIN ISO 4649-2006硫化或熱塑性橡膠 滾筒法耐磨損測(cè)定及DIN--53516-1987生橡膠和彈性體的檢驗(yàn).磨損測(cè)法。

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結(jié)構(gòu)組成

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)組成:
該機(jī)主要由動(dòng)力系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒、試樣夾轉(zhuǎn)器、自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng)、基座、粉塵收集器及傳動(dòng)裝置組成。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)帶動(dòng)蝸輪、蝸桿使旋轉(zhuǎn)輥筒以固定速度旋轉(zhuǎn),同時(shí)試樣也定的速度在砂布上移動(dòng)以進(jìn)行磨耗。

3
主要原理

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的主要原理:
在某個(gè)固定載荷和定級(jí)別的砂布上,柱狀試樣在砂布表面上橫切研磨個(gè)確定行程。通過測(cè)量前后試樣的質(zhì)量得出磨耗質(zhì)量,再由試樣密度計(jì)算出體積磨耗量。為了使試驗(yàn)有可比較性,后需用標(biāo)準(zhǔn)橡膠,把試驗(yàn)結(jié)果表示為以校驗(yàn)過的紗布為基準(zhǔn)的相對(duì)體積磨耗量或是表示為相對(duì)于某種標(biāo)準(zhǔn)膠的磨耗量的耐磨指數(shù)。

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技術(shù)參數(shù)

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的技術(shù)參數(shù):
1、輥筒直徑:150±0.2mm
2、輥筒長度:460 mm
3、輥筒轉(zhuǎn)速:40±1r/min
4、所用試樣:直徑16±0.2mm,厚度不小于6 mm
5、試樣夾持器橫移速度:4.2±0.06mm/r
6、研磨行程長度:20m或40m
7、試樣研磨速度:0.9r/min或不轉(zhuǎn)動(dòng)
8、自身荷重:2.5N(通過試樣夾持器和懸臂產(chǎn)生)
9、試樣載荷可調(diào)重量:5N、7.5N、10N、12.5N、15N、17.5N、20N
10、輸出功率:AC220V、50HZ
11、電機(jī)轉(zhuǎn)速:3000r/min

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部件簡(jiǎn)介

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的部件簡(jiǎn)介:
1、動(dòng)力系統(tǒng):由同步電機(jī)和蝸輪蝸桿傳動(dòng)組成,安裝在機(jī)器左邊的防護(hù)罩內(nèi),由同步電機(jī)通過級(jí)蝸輪蝸桿傳動(dòng)和級(jí)2:3的齒輪傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒:用于粘貼砂布,由個(gè)直徑150mm的輥筒和固定座組成,上面有三條橫紋標(biāo)記,為雙面膠帶的粘貼位置。
3、試樣橫移驅(qū)動(dòng)裝置:由導(dǎo)向絲桿(19)、橫移塊螺母(18)、導(dǎo)桿(17)、懸臂(16)以及“0”錘組成,“0”錘為基錘。
4、試樣夾持器:由導(dǎo)向套筒(11)、試樣緊固器(4)、試樣定位螺絲(10)、小傳動(dòng)蝸輪(5)和備用砝碼(7)(8)(9)組成。用于完成砝碼的固定,試樣夾持等功能。
5、用于試樣轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條及小傳動(dòng)齒輪裝置:由小齒輪和齒條組成。以實(shí)現(xiàn)試樣在橫移過程中的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),或不旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
6、試驗(yàn)完成后的自動(dòng)停機(jī)系統(tǒng):由移動(dòng)滾輪(12)、鉸式罩蓋(15)和位于右邊防護(hù)罩上的接近開關(guān)組成。在試驗(yàn)開始時(shí)執(zhí)行將試樣放在輥筒上的動(dòng)作,當(dāng)移動(dòng)滾輪(12)滾至右邊后,接近開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī),試樣夾持器停止運(yùn)動(dòng)。
7、粉塵收集器:由裝配支架(23)和吸塵器接管部件(26)組成。主要用于清理粘在轉(zhuǎn)動(dòng)輥筒上的橡膠粉塵以及收集磨下的橡膠塵屑。
8、復(fù)位桿:復(fù)位桿(14)的作用是在試驗(yàn)完成后,使試樣夾持器滑回到起始位置去。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)動(dòng)作,必須首先使夾持器折向后面,這樣才能使得橫移塊上的螺母與驅(qū)動(dòng)絲桿脫開。
9、砂布:砂布用60號(hào)粒度的氧化鋁制成。寬度小為400mm,長度為437mm,平均厚度為1mm。在每張新砂布首次使用時(shí),應(yīng)進(jìn)行級(jí)別鑒定。

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試驗(yàn)準(zhǔn)備

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作:
1、粘貼砂布
按輥筒上的三條橫線標(biāo)記,等距離的貼上三條雙面膠帶紙。然后將砂布粘貼到輥筒上并固定就位。粘貼時(shí)應(yīng)注意,砂布的兩頭不可過長,要是過長應(yīng)予以適當(dāng)簡(jiǎn)短。另外粘貼時(shí),應(yīng)使砂布兩頭的接縫壓在同膠帶上,且砂布接頭之間的空隙應(yīng)不過2mm。
2、試樣的制備
硫化張?jiān)嚻,然后用旋轉(zhuǎn)裁刀裁取試樣。不允許沖裁,可直接用模具硫化試樣。
3、磨耗行程的選擇
YF-8121型旋轉(zhuǎn)輥筒磨耗機(jī)磨耗行程為4m(即試樣從左邊磨耗到右邊自動(dòng)停止的行程),具體行程由用戶選擇并確定磨耗次數(shù)。
4、試樣靜態(tài)試驗(yàn)或旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)候試樣夾持器的調(diào)節(jié)
做試驗(yàn)時(shí),如果采用試樣旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),則要將小齒輪(5)與齒條(2)相嚙合。要完成這個(gè)調(diào)整,須將緊固齒條的兩個(gè)螺釘擰松,將齒條向前方推移,直至與齒輪嚙合,然后將螺釘擰緊固定齒條,這樣做試驗(yàn)時(shí)試樣就會(huì)處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。如果采用試樣不旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí),將齒條向后方推移與小齒輪脫開即可。
5、試驗(yàn)載荷的選擇
做試驗(yàn)時(shí),試樣要在10N±0.2N的載荷下與砂布接觸?梢酝ㄟ^在試樣夾持器裝置(自重2.5N)上放上兩個(gè)備用砝碼(2.5N和5N)來達(dá)到要求。本儀器也隨機(jī)備有10N的砝碼,在殊要求下可以達(dá)到12.5N、15N、17.5N、20N的重量。
6、試樣裝入試樣夾持器的安裝說明
做試驗(yàn)時(shí),試樣必須伸出夾持器2±0.2 mm,安裝試樣時(shí),需要將懸臂(16)扳向試驗(yàn)機(jī)后方,將試樣定位螺絲(10),再松開試樣夾持器的鎖緊螺母(3)后把試樣放入隨機(jī)附帶的試樣定位卡規(guī)中,然后將試樣鍥入夾持器內(nèi),使卡規(guī)與試樣夾持器相接觸,把鎖緊螺母(3)擰緊,此時(shí)試樣已準(zhǔn)確定位,對(duì)于厚度樣的試樣夾持器無需調(diào)整。

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試驗(yàn)步驟

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)步驟:
1、試驗(yàn)前用毛刷去掉砂布上的膠屑。
2、用精度為±0.001g的天平稱量試樣的重量。
3、將試樣放入夾持器中并使試樣伸出長度為2±0.1mm
4、把帶有試樣的夾持器從滑道移到輥筒的起點(diǎn)處,并放在輥筒上。
5、用10±0.2 N的垂直作用力把試樣緊壓在輥筒上,也可采用10±0.1N的作用力,但必須在報(bào)告中注明。
6、選擇試驗(yàn)方式是采用旋轉(zhuǎn)式的還是采用不旋轉(zhuǎn)式的,須在報(bào)告中注明。
7、開動(dòng)機(jī)器,當(dāng)磨耗行程大于40m的行程時(shí)停機(jī),試驗(yàn)結(jié)束。如果在40m行程內(nèi)磨耗量大于400mg時(shí),試驗(yàn)可選擇20m行程,然后把試樣長度重新調(diào)到2±0.1mm進(jìn)行試驗(yàn),直至40m停止試驗(yàn),若在40m行程中磨耗量大于600mg時(shí),應(yīng)只進(jìn)行20m試驗(yàn),然后將磨耗量乘以2,從而得到40m行程的磨耗量。
8、試驗(yàn)結(jié)束,把夾持器移動(dòng)到試驗(yàn)起始位置,取出試樣除去毛邊及膠屑以后,稱取試樣的重量。
9、按上述步驟,測(cè)定試驗(yàn)?zāi)z和標(biāo)準(zhǔn)膠的磨耗量。試驗(yàn)?zāi)z作3個(gè)試樣,標(biāo)準(zhǔn)膠要在試驗(yàn)?zāi)z的前和后各作3個(gè)試樣。測(cè)定膠料相對(duì)體積磨耗量時(shí)采用B1.1條的標(biāo)準(zhǔn)膠,測(cè)定耐磨指數(shù)時(shí)采用B2.1條的標(biāo)準(zhǔn)膠。(標(biāo)準(zhǔn)膠見附錄)
10、按GB533的方法,分別測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)膠與試驗(yàn)?zāi)z的密度。

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計(jì)算公式

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與表示方式:
1、磨耗指數(shù)按下面公式計(jì)算:
ARL=Vs/Vt×100
式中:ARL————磨耗指數(shù),%
Vs—————標(biāo)準(zhǔn)膠的體積磨耗量,mm3
Vt—————試驗(yàn)?zāi)z的體積磨耗量,mm3
2、相對(duì)體積磨耗量按下式計(jì)算:
ΔV=200/ms×Vt
式中:ΔV————相對(duì)體積磨耗量,mm3
ms—————使用非旋轉(zhuǎn)試樣的標(biāo)準(zhǔn)膠的質(zhì)量損失值,mg
Vt—————試驗(yàn)?zāi)z的體積磨耗量,mm3
200—————用非旋轉(zhuǎn)試樣測(cè)得的標(biāo)準(zhǔn)膠(附錄B中B1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)膠)的質(zhì)量損失值,mg
3、分別用試驗(yàn)?zāi)z的3個(gè)試樣的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)膠6個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算結(jié)果,并以整數(shù)位表示。

9
砂布鑒定

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的砂布鑒定:
用本儀器在試驗(yàn)時(shí),所用的砂布都必須使用標(biāo)準(zhǔn)試樣來決定其摩擦等級(jí)。為了保證紗布的磨損性在允許的偏差范圍內(nèi),要經(jīng)常重復(fù)做這個(gè)試驗(yàn)。
1、稱量所購買的標(biāo)準(zhǔn)膠試樣,精確到1mg;
2、在夾持器上放置5N、2.5N重的砝碼;
3、將懸臂轉(zhuǎn)向儀器后方,并松開試樣夾持器鎖緊螺母;
4、用試樣定位卡規(guī)將試樣固定在夾持器內(nèi),擰緊鎖緊螺母,此時(shí)試樣外露長度為2±0.2mm;
5、參照“試驗(yàn)步驟”進(jìn)行磨耗試驗(yàn),行程為40m。取出試樣。注意:不要用試樣定位螺絲去推頂試樣,以免擾亂試樣伸出部分長度。
6、稱量已做過的試樣,比較試樣試驗(yàn)前后的質(zhì)量差,作為磨耗性指標(biāo)。做三個(gè)試樣并取其平均值,作為砂布磨損性等級(jí)。
7、本儀器規(guī)定,磨耗試驗(yàn)應(yīng)在40m磨耗行程內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)試樣質(zhì)量損失為180-220mg的砂布上進(jìn)行。若新砂布的磨耗量大于220mg時(shí),就用隨機(jī)附帶的金屬試樣塊將砂布研磨至兩次(金屬試驗(yàn)塊的夾持方法與橡膠樣),然后用刷子將砂布進(jìn)行清理,再用標(biāo)準(zhǔn)試樣做鑒定,直至質(zhì)量損失在220mg內(nèi)方可使用,如果做鑒定發(fā)現(xiàn)質(zhì)量損失小于180mg時(shí),該砂布作廢。

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售后服務(wù)

YF-8121型滾筒磨耗試驗(yàn)機(jī)的售后服務(wù):
1、我公司產(chǎn)品實(shí)行“質(zhì)量三包”質(zhì)量保證期年,終身服務(wù)(裁刀為消耗品,不在保修范圍之內(nèi))。在質(zhì)量保證期內(nèi),對(duì)由于設(shè)計(jì)、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負(fù)責(zé),并免費(fèi)維修和更換缺陷的零件或整機(jī)。質(zhì)量保證期過后硬件更換接受成本費(fèi)用,軟件免費(fèi)升級(jí)。
2、對(duì)于我公司隨機(jī)配置的易損件不在“質(zhì)量三包”期內(nèi)不做免費(fèi)處理,但保證及時(shí)有償長期優(yōu)惠供應(yīng)。
3、我公司在全設(shè)有分公司或辦事處,在接到用戶鼓掌信息后1小時(shí)內(nèi)響應(yīng),2小時(shí)內(nèi)提供解決方案,若需派業(yè)的維修工程師到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù),可在48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)維修,4小時(shí)內(nèi)排除故障。
4、在質(zhì)保期滿以后,我方將以優(yōu)惠的價(jià)格提供保修服務(wù),當(dāng)發(fā)生故障時(shí),我方仍將按第3項(xiàng)處理。

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